XPE发泡母粒造粒机压缩段：起挤压和剪切作用，物料由固体变为熔融态。H逐渐减小，物料熔融程度逐渐增大，末端基本熔融完全。无定形物料压缩段较长，熔融温度范围宽塑料，如PVC，压缩段为全长，熔融温度范围窄，如尼龙，压缩段为1～2个螺距。

（3） 均化段：进一步混合塑化，并定量定压地输送物料到机头。螺距和槽深不变。H较小，利于塑化均匀。长度一般为螺杆全长的20～25％。热敏性塑料，均化段短；7. 配方设计原理

7.1 实验设备和原料

原料：聚苯乙烯（PS），加工助剂及功能性助剂。

仪器：双螺杆挤出机，切粒机。

7.2增韧PS配方（质量比）

聚苯乙烯PS                       100

增韧剂SBS                        0、5、10、15

PE蜡                             0.8     

硬脂酸锌                          0.8     

抗氧剂1010                        0.4    

7.3 增韧机理

弹性体增韧机理：银纹－剪切带理论

弹性体粒子充当应力中心，诱发大量的银纹和剪切带，消耗大量的能量；

控制银纹发展，及时终止银纹。弹性体产生形变，剪切带可减缓和终止银纹。

（1）根据塑料的种类、配方设计及熔融指数，确定挤出温度控制范围及各段温度。

（2）检查挤出机的各部分，确认设备正常，接通电源，打开冷却水、加热，待各段预热到要求温度时，再次检查并趁热拧紧机头各部分螺栓等衔接处，保温10min以上再加料。

（3）开动主机螺杆，待转动正常后再开动喂料螺杆， 在转动下先加少量塑料，注意进料和电流计情况，待熔料挤出正常后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装置，同时开动切粒机切粒并收集产物。（4）挤出平稳后，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。（5）观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时各段温度等工艺条件，记录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作1h。